介绍
在原始设备制造 (OEM) 领域，确保设备外壳的耐用性和使用寿命至关重要。 像威淼这样的制造商不断探索创新的解决方案，以保证他们的产品能够承受恶劣的条件，同时提供最佳性能。 其中一个开创性的解决方案是热浸镀锌，该工艺通过应用保护性锌层显着提高碳钢部件的弹性。
本文将探讨热浸镀锌的复杂性、其优势，以及为何它成为威淼在制造坚固的 OEM 定制设备外壳时的首选。
了解热镀锌：威淼打造耐用 OEM 定制设备外壳的策略
热浸镀锌是一种通过将碳钢制成的部件浸入约 450°C 的熔融锌浴中来覆盖锌层的工艺。 这导致锌和钢之间形成冶金结合，形成一系列具有优异耐腐蚀性的锌铁合金层。
该过程通常涉及以下步骤：
表面处理：清洁碳钢部件以去除任何污垢、油脂或油。 然后经过酸洗过程以去除铁锈或氧化皮。
助焊剂：将部件浸入助焊剂溶液中，清洁钢表面并促进钢和锌之间形成牢固的结合。
镀锌：将部件浸入熔融锌浴中，使锌与钢中的铁发生反应，形成一系列锌铁合金层。
冷却和检查：从锌浴中取出后，将部件风冷或水中淬火。 然后检查涂层厚度、均匀性和附着力，以确保卓越的质量。
热镀锌标准：详细要求
对于热镀锌，遵守特定标准可确保保护性锌涂层的质量和可靠性。各国和组织都制定了这些标准来规范镀锌工艺。以下是业内广泛认可的一些关键标准及其详细要求。
ASTM A123/A123M（美国）
ASTM A123/A123M 标准规范涵盖了钢铁产品上锌（热镀锌）涂层的要求。这是北美最常用的标准之一。
关键要求：
涂层等级：根据镀锌的最小平均厚度（以微米为单位）定义不同的等级，适用于各种应用。
厚度 > 6 毫米的钢：最小涂层厚度为 85 微米。
厚度 3-6 毫米的钢：最小涂层厚度为 70 微米。
厚度 < 3 毫米的钢：最小涂层厚度为 55 微米。
表面准备：确保钢材不含油脂、污垢和铁锈等污染物，这些污染物会影响锌涂层的质量。
检查方法：包括检查涂层厚度、均匀性和附着力的程序。
ASTM A153/A153M（美国）
ASTM A153/A153M 标准规范涵盖钢铁硬件（包括紧固件和小零件）上的锌涂层（热浸）。
关键要求：
涂层厚度：根据硬件的类型而变化。
螺纹紧固件：最小涂层厚度为 50 微米。
非螺纹物品：最小涂层厚度为 45 微米。
附着力测试：指定确保锌涂层正确附着在钢基材上的方法。
ASTM A767/A767M（美国）
ASTM A767/A767M 标准涵盖钢筋的热浸镀锌。
关键要求：
涂层厚度：根据钢筋尺寸。
钢筋直径≤12毫米：最小涂层厚度为85微米。
钢筋直径>12毫米：最小涂层厚度为105微米。
特别考虑：解决钢筋弯曲和涂层损坏修复等问题。
BS EN ISO 1461（欧洲）
英国标准和国际标准化组织对钢铁制品热镀锌涂层的规范。该标准在欧洲广泛使用。
关键要求：
最小涂层厚度：指定不同类型的钢产品所需的厚度。
厚度≥6毫米的钢：最小涂层厚度为85微米。
厚度 3-6 毫米的钢：最小涂层厚度为 70 微米。
厚度 < 3 毫米的钢：最小涂层厚度为 55 微米。
外观标准：描述可接受的表面光洁度和外观标准。
测试程序：概述验证涂层厚度和附着力的方法。
CSA G164（加拿大）
加拿大标准协会的规范概述了钢铁硬件热浸镀锌的一般要求。
关键要求：
涂层厚度：设定各种钢产品的最小厚度要求。
结构钢：最小涂层厚度为85微米。
小零件和紧固件：最小涂层厚度为 50 微米。
成品质量：确保成品光滑、均匀、无缺陷。
附着力测试：指定测试锌涂层和钢基材之间结合强度的方法。
AS/NZS 4680（澳大利亚/新西兰）
本标准详细规定了澳大利亚和新西兰对铁质物品热浸镀锌涂层的要求。
关键要求：
厚度指南：确定不同钢材类别的最小涂层厚度。
厚度≥6毫米的钢：最小涂层厚度为85微米。
厚度 3-6 毫米的钢：最小涂层厚度为 70 微米。
厚度 < 3 毫米的钢：最小涂层厚度为 55 微米。
表面质量：描述可接受的表面缺陷水平。
验证测试：包括测量涂层厚度和确保粘附性的测试。
DIN 50976（德国）
德国标准化研究院的热镀锌规范。本标准涵盖了钢铁产品热镀锌涂层的一般要求。
关键要求：
最小涂层厚度：根据用途指定不同的等级。
重型结构钢：最小涂层厚度为85微米。
轻结构钢：最小涂层厚度为70微米。
质量控制：通过标准化测试确保始终一致的生产质量。
表面完整性：定义镀锌后可接受的表面状况。
JIS H 8641（日本）
日本热镀锌工业标准。它规定了镀锌钢铁产品的涂层厚度、外观和性能要求。
关键要求：
厚度要求：为不同的应用确定最小涂层厚度。
普通钢产品：最小涂层厚度为85微米。
小型部件：最小涂层厚度为 50 微米。
性能标准：为锌涂层的耐久性和性能设定标准。
检查标准：概述评估涂层质量和附着力的程序。
通过遵守这些全面的标准，像威苗这样的制造商确保他们的热浸镀锌 OEM 定制设备外壳满足最高质量和耐用性水平，为客户提供可靠且持久的解决方案。
威淼OEM定制设备外壳热镀锌的好处
增加耐用性
热浸镀锌的主要好处是提高设备外壳的耐用性。 锌涂层充当保护屏障，保护钢材免受腐蚀和环境因素（例如水分、化学品和紫外线辐射）的影响。 这可确保外壳在较长时间内保持良好状态，从而减少维护和更换需求。
卓越的耐腐蚀性
锌是一种高活性金属，这意味着它会先于底层钢材腐蚀。 即使镀锌层受损，这种牺牲性保护也能确保碳钢部件保持完整。 此外，与其他涂层（如油漆或粉末涂层）相比，镀锌过程中形成的锌铁合金层具有优异的耐腐蚀性。
长期保护
热浸镀锌涂层具有令人印象深刻的使用寿命，在大多数环境中通常超过 50 年。 这种长寿是由于锌的腐蚀速度慢及其自愈能力。 如果涂层被划伤或损坏，周围的锌会与环境发生反应，在暴露的钢材上形成保护层。
经济高效的解决方案
虽然热浸镀锌的初始成本可能高于其他方法，但从长远来看，其较长的使用寿命和较低的维护要求使其成为一种经济高效的解决方案。 像威淼这样的制造商可以节省维护、维修和更换成本，确保高投资回报。
环保
热浸镀锌是一种环保工艺，所使用的锌是一种天然、丰富且可回收的材料。 此外，镀锌涂层的持久特性减少了浪费和频繁更换的需要。
威淼热镀锌OEM定制设备外壳应用
威淼在各行业的 OEM 定制设备中使用热浸镀锌外壳。 一些常见的应用包括：
建筑、采矿和农业领域的重型机械和车辆
电信塔和变电站
HVAC 系统和工业设备
建筑和基础设施项目的结构部件
海洋设备和海上平台
结论
总之，热浸镀锌对于像威淼这样的公司来说是一种多功能且高效的策略，旨在生产坚固的 OEM 定制设备外壳。 它能够提供持久的保护、卓越的耐腐蚀性和经济高效的使用寿命，使其成为多个行业的首选。
通过将热浸镀锌组件集成到威淼的产品中，我们确保我们的设备即使在最恶劣的条件下也能保持其可靠性和功能性。 考虑到热浸镀锌带来的诸多好处，无可否认，它是威淼制造耐用 OEM 定制设备外壳的首选解决方案。
威淼：您值得信赖的大型OEM设备外壳制造合作伙伴
介绍
威淼是一家专业生产OEM定制设备大型外壳的领先制造商。凭借多年的经验和对质量的坚定承诺，威淼已成为寻求耐用、可靠设备外壳的各行业公司值得信赖的合作伙伴。在本文中，我们将讨论威淼满足大型 OEM 设备外壳制造要求的能力，以及他们在热浸镀锌方面的专业知识如何使其在竞争中脱颖而出。
最先进的设施和先进技术
威淼拥有最先进的工厂，配备了制造大型 OEM 设备外壳所需的最新技术和机械。该公司在研发方面投入巨资，确保始终领先于行业趋势并持续为客户提供创新解决方案。
威淼的主要优势之一是他们在热浸镀锌方面的专业知识，该工艺可显着提高碳钢部件的耐用性和耐腐蚀性。通过提供这种先进的涂层解决方案，维淼确保客户获得的设备外壳能够承受最恶劣的环境，同时保持最佳性能。
根据客户需求定制解决方案
在威淼，每个项目都以客户为中心的心态进行。该团队与客户密切合作，了解他们的独特需求并开发定制解决方案来满足这些需求。这包括选择适当的材料，例如用于增强耐用性的镀锌板或用于特定结构部件的碳钢。
威淼技术精湛的工程师和设计师在从概念化到最终生产的整个过程中与客户合作，确保无缝沟通和顺利的项目流程。这种协作方式使维苗能够提供高质量的 OEM 设备外壳，不仅满足而且超越客户的期望。
质量保证和严格的测试
质量保证是维淼运营的核心，每台 OEM 设备外壳都经过严格的测试和检验，以确保其符合最高的行业标准。公司实施了全面的质量管理体系，涵盖了从原材料选择到最终产品交付的制造过程的各个环节。
威淼的内部测试设施包括用于测量涂层厚度、均匀性和附着力的先进设备，确保每个热浸镀锌部件都满足耐腐蚀性和耐用性的严格要求。这种对质量的承诺使维淼的客户对其设备外壳的性能和可靠性充满信心。
久经考验的成功记录
威淼在各行业拥有令人印象深刻的成功项目组合，在提供经得起时间考验的卓越 OEM 设备外壳方面建立了声誉。该公司在热浸镀锌方面的专业知识使其能够为建筑、采矿、农业、电信、暖通空调系统和船舶设备等领域的客户提供卓越的解决方案。
威淼致力于客户满意度和持续改进，为他们赢得了无数赞誉，并与一些世界领先的原始设备制造商建立了长期合作伙伴关系。
结论
威淼是大型 OEM 设备外壳制造领域值得信赖的合作伙伴，在热浸镀锌方面提供无与伦比的专业知识，并根据客户需求定制解决方案。凭借最先进的设施、先进的技术和对质量保证的承诺，威淼始终如一地提供超出行业标准的耐用、可靠的设备外壳。
通过选择威淼作为您的制造合作伙伴，您可以放心，您的 OEM 设备外壳将以最高精度和精心设计和生产，即使在最苛刻的环境下也能确保最佳的性能和使用寿命。
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